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Wir fertigen und montieren Strahlenschutztüren einschl. Strahlenschutzzarge nach Kundenanforderung. Die Lieferung und Montage unserer Strahlenschutztüren kann innerhalb von drei Kalenderwochen erfolgen. Produktvariationen: • Standardabmessungen und Sondermaße einschl. Schwerlastbänder und Griffgarnitur • Bleiabschirmung nach Kundenwunsch und -bedarf • HPL-Beschichtung, Farbton nach Kundenwunsch • Einflügelig oder zweiflügelig • Einschl. Strahlenschutzfenster, mit und ohne Sprechverbindung, mit und ohne variablem Sichtschutz • Manuell oder vollelektrisch bedienbar

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Schwämme für verschiedene Reinigungsanwendungen im Profi- und Haushaltsbereich. Verschiedene Schwamm-Schaumstoffe, die sich in Raumgewicht, Stauchhärte sowie Zellgröße unterscheiden. Ihre Zellstruktur ist der von Naturschwämmen nachempfunden und gewährleistet eine besonders gute Wasseraufnahme und -speicherung. Je nach Einsatzzweck rechteckig zugeschnitten, tailliert gestanzt, oval gefräst oder halbrund wasserstrahlgeschnitten. Auch andere Formen oder Ausführungen mit Griffleisten sind möglich. Sämtliche Reinigungsschwämme können in verschiedenen Druckverfahren sowohl ein- als auch beidseitig mehrfarbig bedruckt werden.

Für höchste Ansprüche gerüstet - "metallisches Glas" NiDur®-P12 zeichnet sich durch seinen hohen Phosphorgehalt und damit seine röntgenamorphe Struktur aus (metallisches Glas, aber selbstverständlich nicht durchsichtig). Bei höchstem Anspruch an die Korrosionsbeständigkeit die richtige Wahl. NiDur®-P12-Schichten entsprechen den Forderungen der RoHS, EU-Altautoverordnung und vielen Firmennormen. Vorzüge auf einen Blick • röntgen- und transmissionselektronenamorph • besonders korrosionsbeständig • verschleißfest • anlaufbeständig • chemisch unempfindlich • nicht ferromagnetisch • lötbar • durch Tempern aushärtbar • bleifrei/ cadmiumfrei, PCB-frei • entspricht der: - RoHS - EU-Altauto- und - EU-Elektrogeräterichtlinie